Mesin pengacuan suntikan standard boleh digunakan untuk menghasilkan pelbagai produk berdinding nipis. Pada masa ini, prestasi mesin pengacuan suntikan baharu jauh melebihi prestasi 10 tahun yang lalu. Kemajuan dalam bahan, teknologi gating, dan reka bentuk telah mengembangkan lagi prestasi mesin pengacuan suntikan standard untuk mengisi bahagian berdinding nipis. Tetapi disebabkan pengurangan berterusan ketebalan dinding, mesin pengacuan suntikan yang lebih istimewa dengan prestasi berkelajuan tinggi dan tekanan tinggi diperlukan. Sebagai contoh, adalah perkara biasa bagi komponen elektronik dengan ketebalan kurang daripada 1mm mempunyai masa pengisian kurang daripada 0.5 saat dan tekanan suntikan melebihi 210MPa.
Mesin pengacuan suntikan hidraulik yang digunakan untuk pengacuan suntikan berdinding nipis direka bentuk dengan takungan tekanan, yang kerap boleh memacu pengacuan suntikan dan penutupan acuan. Untuk menahan tekanan tinggi mesin pengacuan suntikan baharu, nilai minimum daya penguncian mestilah 5-7 tan/inci (kawasan unjuran). Di samping itu, apabila ketebalan dinding berkurangan dan tekanan suntikan meningkat, templat besar membantu mengurangkan lenturan. Nisbah batang tarik mesin pengacuan suntikan yang digunakan untuk produk berdinding nipis kepada ketebalan templat ialah 2:1 atau lebih rendah. Apabila menghasilkan produk berdinding nipis, kawalan gelung tertutup kelajuan pengacuan suntikan, tekanan dan parameter pemprosesan lain membantu mengawal pengisian acuan dan penahanan tekanan di bawah tekanan tinggi dan kelajuan tinggi.
Bagi isipadu suntikan, tong mesin berdiameter besar selalunya terlalu besar. Jumlah suntikan yang disyorkan ialah 40% hingga 70% daripada kapasiti tong mesin. Jumlah kitaran pengacuan produk berdinding nipis sangat dipendekkan, dan adalah mungkin untuk mengurangkan jumlah suntikan minimum kepada 20% hingga 30% daripada kapasiti tong mesin. Pengguna mesti berhati-hati apabila membentuk suntikan, kerana untuk bahan, jumlah suntikan yang kecil bermakna bahan itu kekal di dalam tong untuk masa yang lebih lama, yang boleh menyebabkan penurunan prestasi produk.
