Acuan Penutup Minuman

Keupayaan untuk Membuat Produk Konsisten dalam Toleransi
Kemajuan pengacuan suntikan telah merevolusikan pendekatan pengilang pengacuan suntikan plastik untuk menghasilkan bahagian yang konsisten. Proses pengacuan suntikan dan mesin yang digunakan boleh menahan toleransi kepada +/- .125 mm (.005 in). Sebabnya ialah Acuan Cap dibuat mengikut dimensi dan bentuk produk yang tepat. Jika kepingan cukup kecil, acuan dicipta yang boleh menghasilkan beberapa bahagian dengan setiap suntikan. Ini menyebabkan setiap bahagian adalah 100% tepat dan seragam. Proses ini secara menyeluruh menghapuskan ketidakkonsistenan dalam pembuatan bahagian dan komponen. Kelebihan sedia ada pengacuan suntikan ialah dengan menggunakan acuan, terdapat sedikit atau tiada usaha untuk membentuk kepingan dan mengekalkan toleransi, mengurangkan kos acuan suntikan.

Peningkatan Pengeluaran Bahagian
Pada masa lalu, mesin akan mengetam bahagian logam, atau manusia akan membuat komponen secara manual menggunakan templat. Bukan sahaja konsistensi terjejas, tetapi juga produktiviti. Mesin yang menghasilkan sekeping tunggal atau manusia membuat bahagian satu demi satu adalah intensif buruh dan, oleh itu, mahal. Kelebihan ketara pengacuan suntikan ialah peningkatan produktiviti dengan kurang kerja manusia menyebabkan kos acuan suntikan lebih rendah. Pengeluar pengacuan suntikan plastik boleh menghasilkan bahagian dan kepingan secara besar-besaran. Komponen ini dibuat dengan ketepatan 100% dalam satu laluan dengan hanya menyuntik bahan ke dalam Acuan Cap dan membenarkan masa penyejukan yang diperlukan. Proses lain seperti pemesinan CNC dan pencetakan 3D memerlukan lebih banyak masa dan kepakaran.

Serasi dengan Banyak Bahan dan Warna
Pengeluar pengacuan suntikan plastik tidak lagi terhad kepada bahan dan warna yang tersedia untuk menghasilkan produk. Dianggarkan lebih 18,000 bahan berbeza tersedia yang serasi dengan proses pengacuan suntikan. Apabila ia datang kepada warna, hampir setiap warna boleh didapati. Ini membolehkan fleksibiliti yang hebat untuk pengeluar acuan suntikan plastik.

Kos Buruh Rendah
Satu lagi kelebihan pengacuan suntikan dengan Cap Molds ialah kos buruh yang lebih rendah. Pengeluar pengacuan suntikan plastik kebanyakannya menggunakan mesin untuk menghasilkan bahagian dan kepingan secara besar-besaran. Satu-satunya tenaga manusia yang diperlukan ialah penyeliaan dan kakitangan untuk melakukan pemeriksaan kualiti. Ini adalah satu lagi kelebihan yang jelas untuk pengeluar acuan suntikan plastik kerana semakin kurang kakitangan, semakin rendah kos acuan suntikan.

Kepit Acuan Berdasarkan Keperluan Tan
Selepas melengkapkan acuan untuk reka bentuk penutup botol plastik, anda perlu mengapit acuan mengikut keperluan tan mesin anda, yang akan membolehkan anda menyambungkan sistem penyusuan dengan acuan. Pastikan anda mengikut keperluan tonase untuk memastikan acuan anda kekal pada tempatnya semasa tempoh pengeluaran.

Memasukkan Bahan Plastik ke dalam Acuan
Seterusnya, sudah tiba masanya untuk anda memasukkan bahan plastik ke dalam acuan. Anda perlu melakukan ini sebelum memulakan operasi pengacuan suntikan untuk memastikan bahan plastik akan siap apabila anda memulakan operasi pengeluaran.

Menggunakan Mekanisme Penyemperitan
Untuk pengeluaran penutup botol plastik, anda perlu menggunakan mekanisme penyemperitan, kerana ini adalah mekanisme yang paling berkesan untuk menghasilkan produk berbentuk tiub. Dengan mekanisme penyemperitan, anda boleh mencipta penutup botol plastik yang akan mempunyai reka bentuk terbaik, bersama-sama dengan sistem benang di dalam penutup.

Proses Penyejukan Plastik Acuan Suntikan
Kini, proses penyemperitan akan selesai, dan penutup botol acuan suntikan perlu disejukkan sebelum anda boleh mengeluarkannya daripada acuan. Bergantung pada pelbagai faktor, anda perlu menunggu masa bertenang yang berbeza untuk penutup botol plastik.

Pelepasan Penutup Botol dari Acuan
Kini, tiba masanya untuk mengeluarkan penutup acuan suntikan dari rongga acuan. Acuan akan dapat mengendalikan beribu-ribu kitaran pengeluaran, jadi anda boleh mengulangi proses itu semula seperti yang diperlukan.

Periksa Acuan Berjalan Tanpa Sebarang Beban.
Selepas acuan dipasang pada mesin pengacuan suntikan, jalankannya dengan mana-mana pemuatan lain terlebih dahulu. Perhatikan perkara berikut:
sama ada pergerakan setiap bahagian adalah fleksibel
sama ada terdapat sebarang fenomena yang tidak normal
sama ada strok ejection dan opening stroke sudah ada
sama ada permukaan perpisahan dipadankan rapat apabila acuan ditutup
sama ada skru plat tekanan diketatkan.

Kekalkan Acuan pada Suhu Biasa.
Apabila acuan sedang digunakan, adalah perlu untuk mengekalkan suhu biasa. Bekerja pada suhu biasa boleh memanjangkan hayat perkhidmatan acuan.

Periksa Bahagian Gelongsor pada Acuan dengan kerap.
Bahagian gelongsor pada acuan, seperti tiang panduan, pin belakang, rod tolak, teras, dsb., hendaklah diperhatikan pada bila-bila masa. Lebih-lebih lagi, ia perlu diperiksa secara berkala, digosok dan diisi dengan gris pelincir pada masa yang sesuai, terutamanya suhu yang tinggi. Tambah minyak sekurang-kurangnya dua kali setiap syif untuk memastikan bahagian gelongsor ini bergerak secara fleksibel dan mengelakkan kekejangan.

Pastikan Rongga Bersih.
Sebelum setiap pengapit acuan, anda harus memberi perhatian kepada sama ada rongga dibersihkan. Dan tiada produk sisa atau sebarang objek asing lain dibenarkan kekal. Dilarang sama sekali menggunakan alat keras semasa pembersihan untuk mengelakkan kerosakan pada permukaan rongga.

Kawal Kekasaran Permukaan pada Titik yang Betul.
Acuan dengan keperluan khas pada permukaan rongga, kekasaran permukaan Ra adalah kurang daripada atau sama dengan 0.2cm. Ia sama sekali tidak boleh disapu dengan tangan atau sutera kapas. Kita boleh menggunakan udara termampat untuk meniup, atau menggunakan tuala bermutu tinggi dan kapas penyerap gred tinggi yang dicelup dalam alkohol untuk mengelap perlahan-lahan.

Permukaan Rongga Perlu Dibersihkan Secara Berkala.
Semasa proses pengacuan acuan suntikan, sebatian molekul rendah selalunya akan terurai untuk menghakis rongga acuan. Dan itu menjadikan permukaan rongga terang secara beransur-ansur menjadi kusam dan merendahkan kualiti produk. Jadi ia perlu digosok dengan kerap. Kita boleh menggunakan persediaan alkohol atau keton dan kemudian mengeringkan dalam masa.

Lakukan Rawatan Anti-Karat untuk Rongga dan Pastikan Acuan Bersih.
Apabila memerlukan penutupan sementara, acuan hendaklah ditutup untuk mengelakkan rongga dan teras daripada terdedah untuk mengelakkan kerosakan yang tidak disengajakan. Masa penutupan dijangka melebihi 24 jam. Dan permukaan rongga dan teras perlu disembur dengan minyak anti-karat atau agen pelepas, terutamanya di kawasan lembap dan musim hujan. Walaupun masanya singkat, rawatan anti-karat perlu dilakukan. Wap air di udara akan mengurangkan kualiti permukaan rongga acuan dan kualiti permukaan produk. Apabila acuan digunakan semula, minyak pada acuan hendaklah dikeluarkan dan disapu bersih sebelum digunakan. Udara termampat pembersihan yang diperlukan untuk permukaan cermin ditiup kering dan kemudian dikeringkan dengan udara panas. Jika tidak, ia akan meleleh keluar semasa pengacuan dan menyebabkan kecacatan pada produk.

Lakukan Sesuatu untuk Memanjangkan Hayat Perkhidmatan Pelari Air Penyejuk.
Apabila acuan berhenti pengeluaran, udara termampat harus digunakan untuk segera mengeluarkan air dalam pelari air penyejuk. Kemudian, masukkan sedikit minyak ke dalam pintu masuk pelari. Seterusnya, tiup dengan udara termampat untuk menjadikan semua pelari penyejuk ditutup dengan lapisan minyak anti-karat.

Periksa Acuan Operasi.
Jika anda mendengar bunyi yang tidak normal dari acuan atau keadaan abnormal lain semasa pengeluaran, anda harus menghentikan mesin dengan segera untuk pemeriksaan. Kakitangan penyenggaraan acuan hendaklah menjalankan pemeriksaan rondaan acuan di bengkel yang beroperasi seperti biasa. Sekiranya terdapat sebarang keabnormalan, ia akan ditangani tepat pada masanya.

Catatkan Maklumat Acuan secara Terperinci.
Apabila acuan telah melengkapkan kuantiti pengeluaran dan perlu dikeluarkan dari mesin untuk menggantikan acuan lain, rongga acuan hendaklah disalut dengan agen anti-karat. Kemudian, hantar acuan dan aksesorinya kepada kakitangan penyelenggaraan acuan, dan lampirkan produk terakhir yang layak sebagai sampel. Di samping itu, senarai penggunaan acuan perlu dikemukakan untuk mengisi butiran.

Zhenke Mould ialah sebuah syarikat yang boleh mengeluarkan acuan ketepatan dan mempunyai pengalaman bertahun-tahun dalam reka bentuk dan pengeluaran acuan. 23,000 meter persegi kawasan pembinaan dan peralatan canggih membolehkan kilang kami mencipta nilai untuk pelanggan dengan cepat.