Acuan Cawan

Acuan Ketepatan Zhenke: Pengeluar Acuan Cawan Profesional Anda!

Taizhou Zhenke Precision Mould Co., Ltd. ialah pengilang yang mengkhusus dalam pengeluaran acuan dinding nipis, acuan prabentuk PET dan acuan pembungkusan untuk bahan kimia harian perubatan dan mewah. Syarikat kami pada masa ini mempunyai lebih daripada 40 kakitangan teknikal kanan dan merupakan sebuah kilang berasaskan teknologi yang muda dan dinamik. Kami menyediakan pelanggan dengan perkhidmatan yang komprehensif seperti penyelesaian pemprosesan produk, panduan teknikal dan penyelenggaraan selepas jualan.

Kelebihan Kami

Peralatan Pemprosesan Lanjutan

Acuan Zhenke kini mempunyai lebih daripada 20 set pelbagai peralatan pemprosesan keluli acuan seperti alat mesin CNC. Mesin pemasangan acuan boleh menggantikan pemasangan manual acuan besar, dengan itu meningkatkan kualiti acuan.

Pemeriksaan Kualiti yang Ketat

Kami menggunakan 7 mesin pengacuan suntikan pelbagai saiz untuk menjalankan ujian acuan untuk memeriksa sama ada acuan berjalan dengan baik. Kami akan bertanggungjawab untuk sebarang isu kualiti.

Pulangan Pelaburan yang Tinggi

Acuan yang kami hasilkan menggunakan sistem pelari panas injap jarum, yang membantu mengawal aliran cair dengan tepat, memberikan pelanggan kecekapan pengeluaran yang lebih tinggi dan kos pengeluaran yang lebih rendah.

Pelbagai Perkhidmatan

Syarikat kami mempunyai lebih daripada lima tahun pengalaman dalam reka bentuk dan pengeluaran acuan. Sejak kelahirannya, ia telah menyediakan produk dan perkhidmatan kepada lebih daripada 30 negara dan wilayah di seluruh dunia dan mempunyai lebih daripada 100 rakan kongsi.

Pengenalan kepada Acuan Cawan

Acuan cawan ialah alat khusus yang digunakan dalam pembuatan untuk menghasilkan cawan melalui teknik seperti pengacuan suntikan. Acuan cawan direka bentuk untuk mencipta cawan pelbagai saiz, bentuk dan bahan. Ia biasanya diperbuat daripada keluli gred tinggi atau aluminium untuk memastikan ketahanan dan menahan suhu dan tekanan tinggi yang terlibat dalam proses pengacuan.

Kelebihan Acuan Cawan untuk Pengacuan Suntikan

Ia Membolehkan Geometri Kompleks dengan Toleransi Ketat.
Pengacuan suntikan dengan Acuan Cawan membolehkan volum besar bahagian seragam dan kompleks. Walau bagaimanapun, anda mesti memberi perhatian kepada peletakan bolong dan pintu, garisan kimpalan, peralihan sudut, ketebalan dinding, reka bentuk rusuk dan bos, dan banyak lagi untuk memudahkan lentingan dan mencapai bahagian yang tepat. Dengan pengacuan suntikan, anda boleh dengan mudah mencapai toleransi bahagian berulang sebanyak ± {{0}}.500 mm (0.020''). Dalam sesetengah kes, anda juga boleh menghasilkan bahagian dengan toleransi ± 0.125 mm (0.005''), memberikan anda bahagian yang cukup tepat untuk kebanyakan aplikasi dan setanding dengan bahagian bercetak 3D atau mesin CNC.

Ia Serasi dengan Pelbagai Bahan dan Warna.
Hari ini, terdapat lebih 25,000 bahan kejuruteraan yang serasi dengan Acuan Cawan, termasuk termoplastik, termoset, resin dan silikon. Dengan semua pilihan ini, anda akan dapat mencari pilihan yang menawarkan keseimbangan sifat fizikal, mekanikal dan kimia yang betul. Bahan yang biasa digunakan termasuk akrilonitril butadiena stirena (ABS), polietilena (PE), polistirena (PS), dan polipropilena (PP). Anda juga boleh menggunakan campuran bahan untuk menghasilkan bahagian dengan kekuatan, rintangan hentaman atau kekakuan yang anda perlukan. Sebagai contoh, anda boleh menambah gentian kaca pada termoplastik anda untuk mencipta komposit yang meningkatkan kekuatan.

Ia Sangat Cekap.
Walaupun ia boleh mengambil masa beberapa minit — malah berjam-jam — untuk cetakan 3D atau mesin CNC satu bahagian, kebanyakan kitaran pengacuan suntikan hanya bertahan 10 hingga 60 saat. Walaupun anda mempunyai geometri kompleks yang mengambil masa sekitar 120 saat untuk dibentuk, anda boleh memasukkan beberapa bahagian yang lebih kecil dalam satu acuan yang lebih besar. Ini membantu memaksimumkan kecekapan dan mendapat yang terbaik daripada setiap acuan, membolehkan anda mencipta ratusan bahagian yang sama sejam pada kos yang rendah.

Ia Menawarkan Kebolehulangan dan Kebolehpercayaan yang Tinggi.
Salah satu faedah utama pengacuan suntikan plastik ialah kebolehulangannya yang tinggi. Sebaik sahaja anda telah mencipta Acuan Cawan anda, anda boleh menghasilkan beribu-ribu produk sebelum perlu mengekalkan alatan anda. Acuan aluminium biasanya akan bertahan antara 5,000 dan 10,000 kitaran, dan acuan pengeluaran keluli berskala penuh boleh bertahan selama lebih 100,000 kitaran. Selain itu, kerana pengacuan suntikan menggunakan acuan yang sama untuk setiap bahagian, anda akan mempunyai produk yang sama.

Anda Boleh Menggunakan Semula Bahan.
Walaupun pengacuan suntikan menghasilkan kurang sisa bahan pasca pengeluaran berbanding banyak proses pembuatan lain, ia masih menghasilkan lebihan sisa. Walau bagaimanapun, anda boleh dengan mudah mengisar semula, mencairkan dan menggunakan semula mana-mana sprue, pelari atau bahagian plastik sisa lain untuk menjimatkan bahan dan mengurangkan sisa bahan.

Penggunaan Acuan Cawan

Industri Makanan dan Minuman
Acuan cawan digunakan secara meluas dalam industri makanan dan minuman untuk menghasilkan cawan plastik pakai buang atau boleh guna semula untuk minuman panas dan sejuk. Cawan ini digunakan di restoran, kafe, rangkaian makanan segera, perkhidmatan katering dan pertubuhan makanan lain.

Hospitaliti dan Acara
Acuan cawan digunakan untuk mengeluarkan cawan untuk hotel, pusat peranginan, dewan bankuet dan syarikat pengurusan acara. Cawan ini digunakan untuk menghidangkan minuman di persidangan, pesta, perkahwinan dan perhimpunan sosial yang lain.

Runcit dan Pasar Raya
Acuan cawan menghasilkan cawan plastik untuk kedai runcit dan pasar raya. Cawan ini digunakan untuk membungkus dan menjual minuman, seperti minuman ringan, jus, dan air, dalam pelbagai saiz dan kuantiti.

Kemudahan Institusi dan Pendidikan
Acuan cawan digunakan untuk mengeluarkan cawan untuk sekolah, kolej, universiti dan institusi pendidikan lain. Cawan ini biasanya digunakan di kafeteria, ruang makan pelajar dan mesin layan diri.

Bahan Biasa Serasi dengan Acuan Cawan

PP - Polipropilena
Polipropilena ialah pilihan resin yang murah dengan rintangan hentaman tinggi. Walau bagaimanapun, ia boleh rapuh dalam suhu yang lebih sejuk. Walaupun begitu, ia kalis air, fleksibel, dan tahan kepada asid. Satu lagi ciri unik PP ialah keupayaannya untuk dibengkokkan dengan kerap tanpa patah, bermakna ia digunakan secara meluas untuk engsel hidup - ini adalah kepingan plastik nipis yang biasa digunakan untuk penutup barangan pengguna popular seperti botol syampu atau botol sos. Polimer mahir unik ini juga merupakan pengganti yang sesuai untuk POM untuk aplikasi geseran rendah kerana permukaannya yang agak licin. Selain itu, ketumpatannya yang rendah bermakna terdapat penjimatan berat untuk pengilang, menjadikannya pilihan yang menjimatkan kos. Selain daripada barangan pengguna yang dinyatakan sebelum ini, termoplastik ini juga digunakan untuk pinggan selamat untuk mesin basuh pinggan mangkuk, bekas Tupperware, filem berpaut, beg sandwic dan periuk yogurt.

PBT - Polybutylene Terephthalate
PBT mempunyai sifat penebat yang baik, yang sesuai untuk komponen elektrik. Ia juga merupakan polimer yang baik untuk digunakan untuk aplikasi automotif. PBT menawarkan rintangan yang baik terhadap bahan api, minyak dan pelarut dengan kekuatan sederhana hingga tinggi. Tambahan pula, ia tidak menyerap perisa, bermakna ia adalah pilihan yang baik untuk pembuat kopi dan pembakar roti. Rintangannya yang tinggi terhadap haba juga menjadikannya pilihan popular untuk pengering rambut, periuk elektrik dan pembersih vakum.

PPSU - Polyphenylsulfone
Termoplastik tegar dan lasak ini sering digunakan untuk produk mewah kerana kualiti mekanikalnya yang sangat baik. PPSU mempunyai ciri dielektrik (penebat), dan dengan suhu operasi yang tinggi, PPSU ialah bahan yang stabil dari segi dimensi. Ia juga menawarkan ketahanan terhadap sinaran dan asid. Ini menjadikan PPSU pilihan popular untuk komponen perubatan, dulang pensterilan, fius automotif, bahagian dalam pesawat, bahagian automotif, kelengkapan air panas dan soket elektrik. Walau bagaimanapun, PPSU sensitif kepada lompang dan buih yang disebabkan oleh bahagian yang lebih tebal dalam bahagian geometri. Hidrokarbon juga boleh melemahkan PPSU.

Bahan Keluli Acuan Cawan

01/

Keluli Alat Pra-Keras P20
Keluli acuan yang paling popular untuk pengacuan suntikan plastik ialah Keluli P-20, yang mempunyai rintangan haus yang kuat dan harga yang berpatutan. Ia adalah bahan keluli acuan suntikan pra-keras, yang membayangkan ia disediakan untuk digunakan dalam acuan apabila ia meninggalkan kilang mengeras kepada kekerasan tertentu. P-20 sesuai untuk aplikasi yang memerlukan volum pengeluaran yang tinggi dan acuan rongga cetek.

02/

Keluli Alat H13
Sejenis keluli acuan alat kerja panas yang dipanggil H-13 Keluli dibuat untuk menahan haus dan kelesuan terma. Ia sesuai untuk aplikasi haba tinggi dan acuan rongga dalam kerana ia jauh lebih keras daripada keluli P-20. Selain itu, lebih mahal daripada keluli P-20, ia biasanya digunakan dalam pembuatan volum besar. H13 digunakan dalam pelbagai aplikasi perkakas kerja sejuk kerana keliatan yang tinggi dan daya tahan rawatan haba yang sangat baik. Keluli H-13 ialah bahan pelbagai guna dengan ciri tegangan yang luar biasa, tekstur permukaan, rintangan lelasan dan kekerasan.

03/

Keluli Alat Pra-Keras S7
S7 Steel ialah keluli alat tahan hentakan yang direka untuk menahan hentaman dan getaran yang ketara. Ia sering digunakan dalam acuan die-cast dan tujuan lain yang memerlukan tekanan tinggi dan rintangan getaran.

04/

420 Keluli Tahan Karat
Pelbagai jenis keluli tahan karat yang tahan kakisan dan boleh dirawat haba dipanggil 420 Steel. Oleh kerana kosnya yang rendah dan ketahanan terhadap kakisan, ia sering digunakan oleh pengeluar acuan suntikan plastik perubatan dan pengeluar acuan suntikan plastik gred makanan. Berbanding dengan bahan acuan lain, ia lebih lembut dan baik untuk pembuatan volum tinggi.

Petua Penyelenggaraan Acuan Cawan

Lakukan Pemeriksaan Penyelenggaraan Asas Sebelum dan Selepas Setiap Kitaran Pengeluaran.
Sebelum memulakan kitaran pengeluaran baharu, adalah penting untuk memeriksa acuan suntikan dengan teliti. Periksa permukaan acuan suntikan untuk memastikan ia bebas daripada plastik atau bahan cemar. Sebarang serpihan asing boleh menyebabkan gangguan apabila alat mengepit dan menyebabkan plastik meresap ke dalam kawasan perpisahan semasa suntikan acuan. Anda juga harus memerhatikan tanda anomali atau kerosakan pada permukaan acuan. Ia juga merupakan amalan yang baik untuk memeriksa bahagian akhir dari kitaran sebelumnya. Ini akan menjadi penunjuk yang baik untuk prestasi acuan. Sebagai contoh, denyar yang berlebihan pada garis perpisahan mungkin bermakna rongga acuan suntikan dan teras tidak mengepit dengan betul.

Bersihkan Teras Acuan dan Rongga.
Bersihkan acuan anda selepas setiap kitaran pengeluaran untuk mengelakkan pengumpulan bahan asing. Pembersihan boleh dilakukan dengan alat acuan suntikan di dalam akhbar atau di bangku simpanan. Pembersihan acuan akhbar dilakukan selepas setiap pengeluaran dijalankan, manakala pembersihan di atas bangku berlaku bersama-sama aktiviti penyelenggaraan pengacuan suntikan utama dan tidak dilakukan sekerap. Sesetengah resin akan mengotorkan acuan lebih cepat daripada yang lain, jadi kitaran pembersihan anda akan banyak bergantung pada resin yang digunakan. Lapkan acuan dengan degreaser standard atau pelarut lembut menggunakan kain kapas. Teknik lain seperti letupan ais kering boleh membantu anda membersihkan acuan di tempatnya tanpa meninggalkan sebarang sisa. Jika alat pengacuan plastik telah dikeluarkan dari mesin untuk penyelenggaraan yang lebih meluas, ia mesti dibongkar, dan setiap bahagian dibersihkan secara individu. Salah satu kaedah yang lebih cekap untuk melakukannya ialah membersihkan bahagian dalam mandi ultrasonik. Ini membolehkan anda membersihkan setiap permukaan—malah saluran penyejuk dan lubang acuan—yang sukar dicapai. Bahan acuan mesti dipertimbangkan dengan teliti kerana sesetengah bahan tidak sesuai untuk pembersihan ultrasonik. Dalam kes ini, teknik pembersihan tradisional mesti digunakan.

Tiup Debu, Kotoran dan Air dengan Udara Mampat
Adalah penting untuk mengeluarkan sebarang kotoran atau habuk yang telah mendap pada permukaan acuan semasa pembersihan. Air yang digunakan untuk membersihkan acuan juga boleh meninggalkan kesan skala yang degil apabila ia kering, terutamanya pada acuan yang sangat digilap. Acuan hendaklah dikeringkan secepat mungkin selepas dibersihkan. Juruteknik pengacuan suntikan boleh menggunakan udara termampat untuk mencapainya. Saluran penyejuk juga mesti dikeringkan kerana air mudah terperangkap dalam saluran ini. Salutan anti karat akan menjadikan serpihan seperti habuk atau gentian kapas melekat pada permukaan acuan suntikan. Ia kemudiannya mungkin berakhir pada bahagian acuan suntikan, jadi berhati-hati harus diambil untuk memeriksa permukaan acuan dengan teliti selepas itu.

Semak Pelari Acuan, Sprues dan Tempat Lain
Adalah penting untuk memeriksa kualiti pelari acuan, sprue, pintu pagar dan bolong. Semua ciri ini penting untuk pengeluaran yang cekap. Haus dan binaan bahan adalah dua daripada mod kegagalan yang paling biasa dan boleh menyebabkan bahagian melekat pada alat pengacuan suntikan. Acuan berkemungkinan besar akan dipakai di pintu masuk plastik, jadi kawasan ini harus diperiksa dengan teliti. Pastikan tiada timbunan plastik atau cela permukaan pada pelari atau sprue, kerana ini boleh menghalang pengaliran plastik dan menyebabkan melekat. Calar daripada percubaan sebelum ini untuk mengeluarkan plastik yang tersekat boleh memburukkan lagi masalah, menyebabkan plastik masa depan melekat dengan lebih mudah. Sprues dan runner mesti dibersihkan dan digilap semula jika terdapat kecacatan. Periksa sama ada hujung muncung hot runner bebas daripada burr.

Periksa Penyambung dan Perkakasan Acuan
Periksa semua hos air penyejuk, penyambung paip, dan benang untuk memastikan tiada kebocoran. Tanggalkan paip dan kelengkapan dan bersihkan sebarang kemungkinan pengumpulan kalsium atau deposit lain. Jika acuan tidak dikeluarkan, pastikan semua bolt yang menyambungkan acuan ke plat plat dikilas dengan betul. Jika acuan dikeluarkan, periksa plat plat sama ada meleding dan berkarat. Penyok dan burr pada plat boleh merosakkan acuan dan mengurangkan jangka hayatnya yang berkesan. Sebarang burr kecil atau kecacatan lain mesti dikeluarkan dengan batu penggilap atau alat yang serupa. Oleh kerana logam plat yang lebih lembut, benang lubang pengikat acuan boleh rosak dari semasa ke semasa, jadi ini harus diperiksa secara berkala. Penggunaan sepana tork disyorkan untuk mengelakkan kerosakan terlalu tegang pada benang. Periksa plat untuk sebarang ubah bentuk.

Sebelum Menyimpan Acuan, Pastikan Ia Kering Sepenuhnya
Jika acuan hendak disimpan untuk tempoh yang lama, ia mesti dikeringkan sepenuhnya dan dilindungi terlebih dahulu. Kelembapan boleh menyebabkan kakisan walaupun acuan ditutup. Pengeringan boleh dilakukan dengan udara termampat. Perencat karat tambahan kemudiannya diperlukan—sembur keseluruhan acuan untuk melindunginya daripada kelembapan atmosfera.

Faktor yang Perlu Dipertimbangkan Sebelum Memilih Acuan Cawan

Keperluan Pembinaan Acuan
Anda memerlukan butiran pengacuan suntikan, seperti bilangan produk yang akan dihasilkan sekaligus dan mengetahui matlamat pengeluaran jangka panjang. Ini akan menentukan bilangan rongga acuan. Walaupun acuan secara amnya diringkaskan mempunyai "dua bahagian", bahagian rongga dan bahagian teras, terdapat banyak bahagian ketepatan yang membentuk setiap separuh. Pilih pembuat acuan yang boleh meniru keperluan pembinaan acuan anda.

Reka Bentuk Acuan
Reka bentuk acuan mempunyai kesan yang besar terhadap kosnya. Proses ini memerlukan tekanan yang tinggi apabila plastik disuntik ke dalam rongga acuan. Tanpa tekanan tinggi ini, produk acuan tidak akan keluar dengan kemasan permukaan yang licin dan tidak akan betul dari segi dimensi. Jadi acuan mesti direka dengan bahan yang kuat yang boleh menahan tekanan. Pengilang acuan pilihan anda mestilah luas dengan corak reka bentuk yang berbeza dan keadaan yang sesuai dengannya.

Bahan Acuan
Memahami spesifikasi bahan anda adalah penting. Pembuat acuan harus mengesyorkan jenis bahan plastik terbaik untuk aplikasi pengacuan suntikan anda kerana banyak jenis plastik perlu dibentuk dalam alat yang diperbuat daripada jenis logam tertentu. Sebagai contoh, produk yang diperbuat daripada propilena boleh dibuat dengan acuan logam ringan, tetapi polikarbonat adalah bahan yang sangat tegar yang memerlukan lebih banyak masa untuk cair, bermakna ia mesti digunakan dalam acuan logam keras yang boleh menahan haba.

Waranti Seumur Hidup Alat Acuan
Satu lagi faktor penting yang perlu anda pertimbangkan ialah hayat pengeluaran acuan. Pilih pembuat acuan suntikan yang menjamin pembaharuan atau semacam pampasan sekiranya acuan berhenti berfungsi dalam masa yang singkat. Kos perkakas yang digunakan untuk membuat acuan adalah mahal jadi wajarlah ada jaminan yang disertakan.

Kilang Kami

Zhenke Mould ialah sebuah syarikat yang boleh mengeluarkan acuan ketepatan dan mempunyai pengalaman bertahun-tahun dalam reka bentuk dan pengeluaran acuan. 23,000 meter persegi kawasan pembinaan dan peralatan canggih membolehkan kilang kami mencipta nilai untuk pelanggan dengan cepat.

Panduan Soalan Lazim Terbaik untuk Acuan Cawan

S: Apakah proses pembuatan untuk cawan thermoforming?

A: Pertama sekali, cawan thermoforming bermula dengan pemanasan filem. Rantai penghantar membawa helaian melalui pemasangan pemanas ke meja pembentukan. Kemudian, tebuk lembaran yang dipanaskan untuk membentuk bentuk acuan cawan plastik. Akhir sekali, susun cawan plastik yang telah dibentuk.

S: Apakah acuan cawan rongga tunggal?

J: Acuan rongga tunggal mempunyai satu ruang di mana resin plastik boleh disuntik - mencipta satu item setiap kitaran. Memandangkan tetapan reka bentuk yang lebih ringkas sering digunakan, kos pengeluar yang lebih rendah sering menyebabkan acuan ini sesuai untuk hasil dan prototaip berskala kecil. Selain itu, acuan rongga tunggal membolehkan pemantauan tepat parameter acuan dan sesuai untuk geometri bahagian kompleks. Walaupun kaedah ini lebih perlahan daripada kebanyakan yang lain, acuan adalah tidak ternilai untuk membina kepingan rumit dengan ketepatan tinggi.

S: Apakah Acuan Cawan berbilang rongga?

J: Dengan banyak kawasan di mana resin plastik disuntik, acuan berbilang rongga membolehkan banyak bahagian dibuat secara serentak. Untuk operasi di mana jumlah yang besar diperlukan dalam jangka masa tetap, acuan ini paling sesuai. Namun begitu, acuan berbilang rongga memerlukan pelaburan pendahuluan yang lebih besar berbanding rongga tunggal dan boleh membuktikan agak berisiko. Metodologi ini memerlukan masa pendahuluan tambahan kerana ia mengambil masa yang lebih lama untuk membentuk bahagian serentak. Di samping itu, tahap penyelenggaraan tambahan adalah penting kerana jika satu rongga rosak, keseluruhan acuan menjadi tidak boleh digunakan.

S: Apakah kelebihan Cup Mould dengan hot runner?

J: Acuan hot runner mempunyai sistem pemanasan dalaman yang direka untuk mengekalkan plastik cair pada suhu tinggi semasa ia mengalir melalui dasar acuan. Ini memberikan beberapa kelebihan yang ketara berbanding cara lain seperti mengurangkan sisa, kitaran berjalan lebih pantas dan mengurangkan perbelanjaan pengeluaran. Acuan pelari panas adalah optimum di mana perubahan warna atau penukaran bahan perlu dilaksanakan dengan kerap.

S: Apakah perbezaan antara acuan cawan plat dua dan tiga kali ganda?

A: Dua Pinggan
Dua acuan suntikan plat terdiri daripada plat rongga dan plat teras. Plat rongga memegang bahagian berongga acuan yang membentuk produk akhir. Plat teras mengandungi pusat acuan, yang membantu membentuk ciri dalaman bahagian yang dihasilkan. Acuan ini kurang rumit daripada jenis lain, yang membawa kepada kos permulaan yang lebih rendah.
Tiga Pinggan
Sama seperti dua acuan plat, ini menampilkan penambahan plat pelari yang memisahkan acuan kepada dua bahagian, membolehkan geometri yang lebih kompleks dan lentingan diperkemas. Ini menjadikannya lebih mudah untuk mengeluarkan sprue, pelari dan kepingan siap tanpa memerlukan slaid tambahan atau tindakan sampingan. Tiga acuan plat adalah terbaik untuk bahagian yang rumit dan boleh mengurangkan risiko kerosakan semasa lontar. Walau bagaimanapun, ia lebih kompleks dan mahal untuk dihasilkan dan diselenggara daripada acuan yang lebih asas.

S: Apakah pembuatan acuan suntikan plastik?

J: Pembuatan acuan suntikan plastik hanyalah fabrikasi acuan yang digunakan untuk menghasilkan bahagian plastik. Ia adalah proses rumit yang memerlukan penggunaan bahan yang sukar seperti keluli dan kadangkala batu. Berikutan reka bentuk bahagian plastik yang akan dihasilkan, pembuat acuan profesional akan mengeluarkan acuan untuk dapat meniru reka bentuk sedemikian. Sebagai contoh, acuan yang digunakan untuk pembuatan komponen perubatan plastik mesti direka bentuk mengikut bentuk bahagian peranti perubatan. Ini bermakna pembuat acuan plastik perlu membuat acuan yang berbeza untuk picagari dan bekas dadah. Kebanyakan acuan diperbuat daripada keluli yang dikeraskan dan ia direka untuk menjadi kuat dan tahan terhadap semua jenis unsur, termasuk bahan kimia dan suhu yang keras. Tidak kira tekanan yang mereka berikan, mereka tidak merosot. Acuan digunakan untuk menghasilkan bahagian plastik dalam kuantiti yang tinggi, itulah sebabnya ia direka untuk menjadi sangat lasak dan tahan lama untuk berfungsi dengan berkesan untuk masa yang sangat lama.

S: Daripada bahan apa acuan cawan dibuat?

J: Acuan cawan biasanya diperbuat daripada keluli atau aluminium gred tinggi untuk memastikan ketahanan dan menahan suhu dan tekanan tinggi.

S: Adakah Pembuatan Acuan cawan penting?

J: Pembuatan acuan adalah bahagian penting dalam proses pengacuan suntikan yang memberikan sejumlah manfaat yang mengagumkan.
Ketepatan dan Ketepatan
Walaupun sentiasa terdapat kebarangkalian tinggi untuk membuat kesilapan dengan pengeluaran produk plastik, acuan tersuai memastikan proses pembuatan lancar dan produk plastik keluar dalam bentuk tepat yang dibayangkan. Tiada spesifikasi akan terjejas; bukan juga bentuk, berat, toleransi, dll.
Kekuatan
Salah satu tanggungjawab syarikat pembuat acuan adalah untuk menghasilkan acuan tahan lama yang boleh bertahan dalam ujian masa. Oleh kerana acuan adalah kuat, ia boleh digunakan untuk membuat pengeluaran berterusan tanpa menanggung kos tambahan untuk membuat acuan baru.
Pengeluaran Cepat
Acuan tersuai membolehkan pengeluar produk plastik menghasilkan secara bebas tanpa melakukan sebarang tekaan. Ini membolehkan pengeluaran volum tinggi dalam masa yang singkat.

S: Apakah jenis cawan yang boleh dihasilkan menggunakan acuan cawan?

J: Acuan cawan boleh menghasilkan pelbagai jenis cawan, termasuk cawan pakai buang, cawan minuman, cawan kopi, cawan teh dan banyak lagi.

S: Bolehkah acuan suntikan digunakan semula?

J: Jawapannya ya, anda boleh menggunakan semula acuan anda, tetapi terdapat beberapa perkara yang perlu anda ingat. Pertama sekali, adalah penting untuk memastikan acuan anda bersih sebelum anda mulakan. Sebarang kotoran atau serpihan pada permukaan acuan boleh menyebabkan masalah dengan tuangan.

S: Adakah acuan suntikan memerlukan bolong?

J: Pengacuan suntikan adalah aspek penting dalam proses pengacuan suntikan, kerana ia memastikan pengaliran plastik cair yang lancar dan cekap ke dalam rongga acuan sambil menghalang terperangkap udara. Pembuangan yang betul adalah penting untuk menghasilkan bahagian plastik berkualiti tinggi.

S: Bolehkah acuan cawan digunakan untuk saiz cawan yang berbeza?

J: Ya, acuan cawan boleh direka bentuk untuk menampung saiz cawan yang berbeza.

Sebagai salah satu pengeluar dan pembekal acuan cawan terkemuka di China, kami amat mengalu-alukan anda ke acuan cawan Cina borong untuk dijual di sini dari kilang kami. Semua acuan adalah dengan kualiti yang tinggi dan harga yang kompetitif. လျင်မြန်စွာရှေ့ပြေးပုံစံဖလားမှို, Matte ဖလားမှို, Textured Cup မှို