Punca dan Penyelesaian Buih Udara dalam Bekas Makanan Beracuan Suntikan

Punca dan Penyelesaian Buih Udara dalam Bekas Makanan Beracuan Suntikan

Pengacuan suntikan ialah proses pembuatan yang digunakan secara meluas untuk membuat bekas makanan plastik, seperti kotak makan tengah hari pakai buang, mangkuk sup, dan mangkuk salad. Walau bagaimanapun, kadangkala produk ini mungkin mempunyai gelembung udara yang terperangkap di dalam bahan, yang boleh menjejaskan penampilan, kekuatan dan keselamatannya. Dalam artikel ini, kami akan menerangkan mengapa gelembung udara berlaku dalam pengacuan suntikan dan cara mencegah atau menghapuskannya.

Punca Buih Udara dalam Pengacuan Suntikan

1. Kelembapan Resin: Penyebab buih udara yang paling biasa ialah kelembapan berlebihan dalam resin plastik, yang boleh menjana wap semasa proses pencairan dan pengacuan. Stim ini boleh membentuk buih atau lompang dalam plastik, terutamanya di kawasan yang mempunyai suhu dan tekanan tinggi.

2. Kelajuan dan Tekanan Suntikan: Jika kelajuan atau tekanan suntikan terlalu tinggi atau terlalu rendah, ia boleh mewujudkan pergolakan atau daya ricih yang memasukkan udara ke dalam cair. Masalah ini boleh menjadi lebih teruk dengan reka bentuk pintu gerbang yang tidak betul, keseimbangan aliran, atau penyejukan.

3. Reka bentuk dan Penyelenggaraan Acuan: Reka bentuk acuan yang lemah, seperti pengaliran udara yang tidak mencukupi, boleh memerangkap udara di dalam rongga. Isu penyelenggaraan acuan, seperti pengudaraan yang haus atau kotor, juga boleh menyebabkan masalah pengudaraan. Selain itu, agen pelepas acuan atau pelincir yang tidak serasi dengan resin boleh berinteraksi dan menghasilkan gas.

Penyelesaian kepada Buih Udara dalam Pengacuan Suntikan

1. Keringkan Resin Dengan Betul: Sebelum membentuk suntikan, adalah penting untuk mengeringkan resin untuk mengeluarkan sebarang lembapan. Ini boleh dilakukan dengan menggunakan pengering penyahlembapan atau ketuhar pada suhu dan masa terkawal. Resin yang berbeza mempunyai keperluan pengeringan yang berbeza, jadi adalah penting untuk mengikuti garis panduan pengilang dan mengukur kandungan lembapan dengan tepat.

2. Optimumkan Parameter Suntikan: Tetapan kelajuan, tekanan dan suhu suntikan harus dioptimumkan untuk setiap gabungan acuan dan resin, berdasarkan data eksperimen atau simulasi. Reka bentuk pintu pagar, reka bentuk pelari, dan ketebalan bahagian juga harus dipertimbangkan untuk mengelakkan ketidakseimbangan aliran yang menyebabkan terperangkap udara. Suhu acuan dan masa penyejukan hendaklah dikawal untuk mengelakkan letupan atau herotan.

3. Memperbaiki Bolong Acuan: Untuk mengurangkan atau menghapuskan buih udara, pengacuan acuan harus diperbaiki dengan menambah lebih banyak atau lebih besar pengacuan, atau menggunakan pengacuan berbantukan vakum. Lokasi dan saiz bolong harus dipilih dengan teliti untuk membolehkan udara keluar tanpa menimbulkan kecacatan denyar atau permukaan. Bolong hendaklah sentiasa bersih dan bersih daripada serpihan atau agen pembebas acuan.

Kesimpulan

Gelembung udara dalam bekas makanan acuan suntikan boleh menjadi isu kualiti yang menjejaskan prestasi dan keselamatan produk. Dengan memahami punca buih udara dan menggunakan penyelesaian yang sesuai, acuan suntikan boleh menghasilkan bekas makanan berkualiti tinggi yang memenuhi jangkaan dan piawaian peraturan pelanggan. Komunikasi dan kerjasama yang baik antara pembekal resin, pereka acuan dan pemproses adalah penting untuk mencapai hasil yang optimum.