Punca dan Penyelesaian Pembentukan Gelembung Udara dalam Produk Acuan Suntikan

Pengacuan suntikan ialah proses pembuatan yang digunakan secara meluas dalam menghasilkan produk plastik berkualiti tinggi. Walau bagaimanapun, salah satu isu paling biasa yang dihadapi oleh pengeluar semasa pengacuan suntikan ialah pembentukan gelembung udara dalam produk akhir. Buih ini boleh menjejaskan penampilan, kekuatan dan ketahanan produk dengan ketara, yang membawa kepada kadar penolakan dan kerja semula yang tinggi. Berikut ialah beberapa punca potensi gelembung udara dan penyelesaiannya masing-masing.

1. Pengudaraan yang Tidak Betul

Jika rongga acuan tidak dibuang dengan betul, udara yang terperangkap boleh dimampatkan semasa proses suntikan, yang membawa kepada pembentukan gelembung udara. Isu ini boleh diselesaikan dengan menambahkan lebih banyak lubang pada rongga acuan untuk membolehkan udara yang terperangkap keluar. Selain itu, pengeluar boleh menggabungkan pengacuan suntikan berbantukan gas untuk mengurangkan pembentukan buih udara, terutamanya dengan produk berdinding tebal.

2. Suhu Lebur

Suhu cair yang tinggi boleh menyebabkan suntikan lebih cepat, yang menyebabkan udara terperangkap dalam rongga acuan. Sebaliknya, suhu cair yang rendah boleh menyebabkan suntikan yang lebih perlahan, menyebabkan degradasi bahan, yang mengakibatkan pembentukan gelembung udara. Oleh itu, pengeluar harus memastikan suhu cair dioptimumkan untuk setiap bahan dan produk.

3. Tekanan Suntikan

Pengilang harus memastikan bahawa tekanan suntikan tidak terlalu tinggi atau terlalu rendah, kerana kedua-dua ekstrem boleh menyebabkan pembentukan gelembung udara. Tekanan suntikan tinggi boleh memampatkan udara dalam rongga acuan, manakala tekanan suntikan rendah tidak dapat mengisi rongga acuan sepenuhnya, yang membawa kepada poket udara.

4. Kualiti Bahan

Menggunakan bahan berkualiti rendah dengan kandungan lembapan yang tinggi boleh menyebabkan gelembung udara terbentuk semasa proses suntikan. Kelembapan yang terperangkap dalam polimer boleh menguap dan mewujudkan poket udara semasa proses suntikan. Pengilang harus memastikan bahawa mereka menyimpan dan mengendalikan bahan dengan betul, dan mengeringkan bahan sebelum digunakan jika perlu.

5. Reka bentuk

Reka bentuk produk juga boleh menyebabkan gelembung udara terbentuk semasa proses suntikan. Sudut tajam, perubahan mendadak dalam ketebalan, dan bahagian dinding yang tidak rata boleh memerangkap udara semasa pengacuan suntikan, yang membawa kepada gelembung udara. Pengilang harus mengoptimumkan reka bentuk untuk mempunyai ketebalan dinding yang licin, konsisten dan sudut bulat.

Kesimpulannya, gelembung udara dalam produk acuan suntikan boleh menjadi masalah besar bagi pengeluar. Walau bagaimanapun, memahami punca dan penyelesaian buih udara boleh membantu meminimumkan kejadiannya. Dengan menguruskan proses pengacuan, pengudaraan, suhu cair, tekanan suntikan, kualiti bahan dan reka bentuk produk dengan teliti, pengeluar boleh menghasilkan produk berkualiti tinggi tanpa gelembung.