Acuan suntikan dinding nipisdigunakan secara meluas dalam pengeluaran pelbagai produk plastik kerana produktivitinya yang tinggi, kos buruh yang rendah dan tahap automasi yang tinggi. Walau bagaimanapun, reka bentuk dan pengeluaran acuan ini memberikan beberapa cabaran yang perlu ditangani. Dalam kertas ini, kita akan membincangkan kesukaran reka bentuk dan pertimbangan pengeluaran acuan suntikan dinding nipis.
Kesukaran Reka Bentuk
Mereka bentuk acuan baldi berdinding nipis boleh mencabar kerana faktor berikut:
1. Ketebalan Dinding: Kerana bahan mesti mengalir pada kelajuan yang sangat tinggi, ketebalan dinding tong boleh menjejaskan proses pengacuan suntikan jika ia terlalu nipis. Acuan mesti direka bentuk dengan ketebalan yang sesuai untuk memberikan ketebalan dinding yang konsisten dan seragam bagi produk.
2. Penyejukan: Oleh kerana dinding tong adalah nipis, terdapat ruang terhad untuk pelesapan haba, menyebabkan bahan penyejukan lebih perlahan daripada biasa. Untuk memastikan penyejukan bahan plastik yang tepat pada masanya, konsisten dan seragam, pereka acuan mesti mempertimbangkan sistem penyejukan yang berkesan.
3. Pelinciran: Disebabkan oleh kelajuan pengeluaran yang tinggi yang diperlukan untukacuan dinding nipis, acuan perlu dilincirkan dengan betul untuk mengelakkan pembentukan geseran yang boleh menyebabkan ubah bentuk acuan. Walau bagaimanapun, penggunaan pelincir yang berlebihan boleh menyebabkan pewarnaan dan pencemaran permukaan produk.
Pertimbangan Pengeluaran
Apabila menghasilkanbaldi berdinding nipismenggunakan pengacuan suntikan, beberapa perkara perlu dipertimbangkan untuk memastikan kualiti produk siap:
1. Pemilihan bahan: Memilih bahan mentah plastik yang betul adalah penting untuk proses pengacuan suntikan. Bahan plastik yang berbeza mempunyai ciri aliran dan penyejukan yang berbeza; Oleh itu, pilihan bahan mempunyai kesan yang besar terhadap kualiti produk siap.
2. Tekanan Suntikan: Tekanan suntikan adalah faktor utama untuk memastikan plastik diisi secara sekata dan lengkap di dalam rongga acuan. Tetapkan tekanan suntikan dengan sewajarnya untuk mengelakkan masalah seperti pengisian acuan yang tidak lengkap, meledingkan produk atau flashover.
3. Masa Penyejukan: Disebabkan sifat proses pembentukan dinding nipis, masa penyejukan produk siap selalunya merupakan bahagian paling kritikal dalam proses tersebut. Masa penyejukan mesti ditetapkan dengan sewajarnya untuk memastikan penyejukan produk seragam tanpa pengecutan atau ubah bentuk.
Kesimpulannya, reka bentuk dan pengeluaran acuan suntikan dinding nipis perlu mempertimbangkan dengan serius aspek reka bentuk dan pertimbangan pengeluaran. Dengan memilih bahan yang betul, menetapkan tekanan suntikan dengan betul, dan memastikan masa penyejukan yang betul, proses pengeluaran dapat dipermudahkan, menghasilkan produk siap yang berkualiti tinggi. Dengan perancangan dan pelaksanaan yang teliti, pengeluaran tong berdinding nipis boleh menjadi lebih cekap, menjimatkan dan berkualiti tinggi.
