1. Pemilihan bahan yang munasabah: Pilih bahan tahan haus dan tahan kakisan berdasarkan ciri produk dan persekitaran penggunaan, seperti keluli berkelajuan tinggi, aloi keras, keluli kerja panas, dsb.
2. Reka bentuk pengoptimuman: Apabila mereka bentuk, pertimbangkan beban, pengagihan tegasan, dan keadaan haus, dan beri perhatian kepada rasionalisasi struktur untuk mengelakkan penumpuan tegasan, meningkatkan kapasiti galas dan hayat perkhidmatan acuan.
3. Rawatan permukaan: Kaedah rawatan permukaan seperti pengoksidaan, pengerasan dan penyaduran krom digunakan untuk meningkatkan rintangan haus dan kakisan acuan, dengan itu memanjangkan hayat perkhidmatannya.
4. Penyelenggaraan: Periksa acuan dengan kerap, segera membaiki sebarang masalah yang ditemui, dan meningkatkan kecekapan pembaikan. Pembersihan dan pelinciran tepat pada masanya untuk mengurangkan kakisan dan haus.
5. Kawalan suhu: Suhu yang berlebihan semasa pengacuan suntikan atau proses penuangan boleh menyebabkan kerosakan acuan. Suhu harus dikawal dalam julat yang munasabah untuk mengelakkan isu seperti keletihan haba dan ubah bentuk rayapan.
6. Kawal kehausan bahan: Elakkan menggunakan bahan pengisi yang mengandungi bahan kekerasan tinggi untuk mengurangkan pemotongan dan geseran pada dinding dalam rongga acuan. Bahan kitar semula juga boleh memburukkan lagi kehausan rongga dan harus digunakan sesedikit mungkin.
7. Kurangkan kesan luaran: Produk berdinding nipis atau tidak teratur akan menghasilkan sedutan yang ketara semasa suntikan, dan memerlukan daya tegangan tambahan semasa merobohkan, yang boleh menyebabkan rekahan keletihan rongga. Usaha harus dilakukan untuk meminimumkan kesan daya impak ini pada acuan.
8. Rawatan anti kakisan: Penyaduran kromium kini merupakan teknologi rawatan permukaan yang paling banyak digunakan dan berkesan untuk acuan. Dengan menghasilkan lapisan oksida Cr2O3 mikroskopik pada dinding rongga, rintangan haus dan rintangan kakisan boleh dipertingkatkan dengan ketara, dan jangka hayat boleh dilanjutkan.
9. Penyelenggaraan tetap: Selepas penggunaan jangka panjang, rongga acuan pasti akan mengalami tahap haus dan ubah bentuk tertentu. Untuk memanjangkan hayat perkhidmatan, adalah mungkin untuk mengimbangi penipisan rongga dengan memasang dan melaraskan komponen pelocok. Apabila ubah bentuk melebihi julat toleransi, pemesinan ketepatan diperlukan untuk memulihkan ketepatan asal acuan. Ini tergolong dalam penyelenggaraan dan pengemaskinian acuan, yang boleh terus memanjangkan hayat perkhidmatannya.
10. Mengawal tekanan rongga: Untuk acuan suntikan berdinding nipis, magnitud tekanan rongga adalah faktor pertama yang perlu dipertimbangkan. Teknologi yang tidak mencukupi daripada pengeluar mesin pengacuan suntikan boleh menyebabkan masalah seperti beban acuan yang berlebihan dan penurunan ketara dalam hayat perkhidmatan mesin. Oleh itu, perhatian harus diberikan kepada teknologi berkelajuan tinggi dan voltan rendah, untuk meningkatkan margin keuntungan produk dan mengurangkan kos penyelenggaraan pada peringkat seterusnya tanpa mengubah kualiti produk.
